რა განსხვავებაა პლასტმასის ინექციურ ჩამოსხმასა და ჩამოსხმას შორის?

3. შემობრუნების დრო:პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმას ჩვეულებრივ აქვს უფრო სწრაფი შემობრუნების დრო, ვიდრე ჩამოსხმა მისი მარტივი პროცესის გამო.ჩვეულებრივ, საინექციო სხმულ პროდუქტებს არ სჭირდებათ მეორადი დამუშავება, მაშინ როდესაც ჩამოსხმის ნაწილების უმეტესობამ უნდა გააკეთოს CNC დამუშავება, ბურღვა და ჩამოსასხმელი ზედაპირის დასრულებამდე.

4. სიზუსტე:ჩამოსხმისთვის საჭირო მაღალი ტემპერატურის გამო, ნაწილები, როგორც წესი, ნაკლებად ზუსტია, ვიდრე პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის შედეგად შექმნილი ნაწილები შეკუმშვისა და დეფორმაციის და სხვა ფაქტორების გამო.

5. სიძლიერე:კასტინგები უფრო ძლიერი და გამძლეა, ვიდრე პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმის ტექნიკის გამოყენებით წარმოებული.

6. დიზაინის სირთულე:პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმა კარგად შეეფერება რთული ფორმის ნაწილებს, ხოლო დიზერული ჩამოსხმა უკეთესია ნაწილების წარმოებისთვის, რომლებიც სიმეტრიულია ან მათში ნაკლები დეტალებია ჩამოსხმული.

7. დასრულება და შეღებვა:საინექციო ჩამოსხმულ ნაწილებს შეიძლება ჰქონდეთ მოპირკეთების და ფერების უფრო ფართო სპექტრი კასტინგთან შედარებით.საინექციო ჩამოსხმის ნაწილებისა და ჩამოსხმის ნაწილების დასრულების დამუშავებას შორის მთავარი განსხვავებაა გამოყენებული მასალა.ჩამოსხმა, როგორც წესი, მზადდება ლითონებით, რომლებიც საჭიროებენ შემდგომ დამუშავებას ან გასაპრიალებელ პროცესებს სასურველი დასრულების მისაღწევად.პლასტმასის ინექციით ჩამოსხმული ნაწილები, თავის მხრივ, ჩვეულებრივ სრულდება თერმული დამუშავებისა და ქიმიური საფარის გამოყენებით, რაც ხშირად იწვევს უფრო გლუვ ზედაპირებს, ვიდრე დამუშავების ან გასაპრიალებელი პროცესების შედეგად მიღწეული.

8. სერიის ზომა და წარმოებული რაოდენობა:სხვადასხვა მეთოდი ქმნის ნაწილების სხვადასხვა მაქსიმალურ ზომებს;პლასტმასის საინექციო ფორმებს შეუძლიათ ერთდროულად წარმოქმნან მილიონამდე იდენტური ცალი, მაშინ როცა კასრებს შეუძლიათ შექმნან ათასობით მსგავსი ნაჭერი ერთ ჯერზე, რაც დამოკიდებულია მათ კომპლექსურ დონეებზე/ფორმატებზე და/ან ხელსაწყოების დაყენების დროზე, რომელიც ჩართულია პარტიებს შორის (მაგ., შეცვლის დროზე). .

9. ხელსაწყოს სიცოცხლის ციკლი:ჩამოსხმული ხელსაწყოები საჭიროებს მეტ გაწმენდას და მოვლას, რადგან მათ უნდა გაუძლონ მაღალ სითბოს ტემპერატურას;მეორეს მხრივ, პლასტმასის საინექციო ფორმებს აქვთ უფრო გრძელი სასიცოცხლო ციკლი წარმოების დროს მისი დაბალი სითბოს მოთხოვნილების გამო, რაც ხელს შეუწყობს ხელსაწყოების/დაყენების დროს და ა.შ.

10 .ზემოქმედება გარემოზე:მათი უფრო მაგარი წარმოების ტემპერატურის გამო, პლასტმასის ინექციით ჩამოსხმულ ნივთებს ხშირად აქვთ დაბალი ზემოქმედება გარემოზე, თუთიის შენადნობის ნაწილებთან შედარებით, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სითბოს ტემპერატურას ნაწილების დამზადების პროცესებისთვის.