რამ, რაც გსურთ იცოდეთ საინექციო ფორმის შესახებ
ფორმის კარგი დიზაინი კრიტიკული დასაწყისია.თქვენი ნაწილის ნახაზებით (2d/3d), ჩვენი დიზაინერები და ინჟინრები გამართავენ შეხვედრას, რათა განიხილონ ნაწილის სტრუქტურა, სირთულეები, მომხმარებელთა მოთხოვნები და ჩამოაყალიბონ ამისთვის ფორმის დიზაინის კონცეფცია.
1. DFM: აჩვენეთ ყალიბის განლაგების კონცეფცია, გაგრილება, ინექციის სისტემა, ამოფრქვევის სისტემა, კედლის სისქე, ნახაზების კუთხე, გრავიურა, ზედაპირის დასრულება, დიზაინის წარუმატებლობის რეჟიმი და ეფექტების ანალიზი და ობის გამოშვების სხვა საკითხები.
2. ობის ნაკადი (შეთავაზება 1-3 დღის განმავლობაში)
3. ყალიბის 2D განლაგების დიზაინი (შეთავაზება 2~4 დღეში)
4. ჩამოსხმის 3D დიზაინი (პროგრამული უზრუნველყოფა: UG, შეთავაზება 2~5 დღეში)
რა არის კარგი ფორმა?მას უნდა ჰქონდეს კარგი ხარისხი, რათა დააკმაყოფილოს წარმოების მოთხოვნები სტაბილურად და შეუფერხებლად, და არ საჭიროებს ზედმეტი დროისა და ხარჯების დახარჯვას შენარჩუნებისა და შეკეთებისთვის.
Suntime-ს ჰყავს სულ 6 დიზაინერი 5-10 წელზე მეტი გამოცდილებით, ისინი ყოველთვის განსაკუთრებულ ყურადღებას აქცევენ მომხმარებელთა სპეციფიკაციას და დეტალებს, იფიქრებენ ხარჯების დაზოგვის გადაწყვეტაზე, რომელიც დაფუძნებულია სტაბილურ და კარგ ხარისხზე.მათი მრავალწლიანი გამოცდილება ყალიბების ექსპორტში მათ დიდ ცოდნას აძლევს ყალიბის გლობალური სტანდარტებისა და ხარისხის მოთხოვნების შესახებ.
ყალიბის დიზაინის მითითება ავტომობილების განათების საფარისთვის
პლასტიკური საინექციო ფორმების მწარმოებელს შეუძლია დაეხმაროს მომხმარებელს სხვადასხვა გზით.ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ მორგებული პლასტმასის ნაწილები, რომლებიც აკმაყოფილებს მათ ზუსტ სპეციფიკაციებსა და მოთხოვნებს.ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ დიზაინისა და საინჟინრო მომსახურება, რათა უზრუნველვყოთ, რომ საბოლოო პროდუქტი აკმაყოფილებს მომხმარებლის საჭიროებებს.და ჩვენ უზრუნველვყოფთ შემდგომ მომსახურებას, როგორიცაა მოვლა და შეკეთება არსებული პლასტმასის საინექციო ფორმებისთვის, რათა მათ ოპტიმალურად იმუშაონ, არ აქვს მნიშვნელობა ჩვენს ქარხანაში ან მომხმარებელთა კომპანიაში.
როგორც საინექციო ფორმის ხელსაწყოების დამზადება, ჩვენ შეგვიძლია გავაკეთოთ თქვენთვის შემდეგი:
1. წინასწარი გაყიდვების მხარდაჭერა, მათ შორის, მაგრამ არ შემოიფარგლება სწრაფი შეთავაზების შეთავაზებით, მასალების ვარიანტების კონსულტანტით, DFM ანალიზის ინსტრუმენტებით და ა.შ.
2. ყალიბის დიზაინი DFM-დან, ყალიბის ნაკადი, 2D განლაგების დიზაინი და 3D ყალიბის დიზაინი.(2-4 სამუშაო დღის განმავლობაში)
3. საბაჟო mold წარმოება პლასტმასის და ალუმინის.
4. საინჟინრო მომსახურება პროექტის შემდგომი და სხვა დაკავშირებული სამუშაოებისთვის, როგორიცაა აუთსორსინგი
5. ობის გამოცდები და დაბალი მოცულობის ინექციური ჩამოსხმის წარმოება ყალიბის მიწოდებამდე
6. Mould მოდიფიკაცია / კორექტირება სწრაფად
7. ტრანსპორტირება საჰაერო, საზღვაო ან მატარებლით.
რას ვაკეთებთ თქვენი პროექტის მენეჯმენტისთვის (სამუშაო ნაკადი)?
Ნაბიჯი 1:მომხმარებელთა ნაწილების ნახაზით (2D&3D) და სპეციფიკაციებით, ჩვენ ვატარებთ შეხვედრებს დიზაინერებთან, ინჟინრებთან და ოპერაციულ მენეჯერთან ერთად, რათა ვისწავლოთ დეტალები და შევადგინოთ პროექტები.
ნაბიჯი 2:კლიენტების მიერ DFM-ის დამტკიცების შემდეგ, ისინი მოკლე დროში იწყებენ 2D განლაგებას და ყალიბის 3D ნახატს და ყალიბის ნაკადის ანალიზს.
ნაბიჯი 3:მთელი პროცესის განმავლობაში, ყოველ ორშაბათს მოწოდებული იქნება ყოველკვირეული ანგარიში, რათა დარწმუნდნენ, რომ მომხმარებელს აქვს ყველაფერი კონტროლის ქვეშ.
ნაბიჯი 4:ყალიბის გამოცდებისთვის, ჩვენ ვაგზავნით საცდელ ანგარიშს ფორმის ფოტოებით, ნიმუშების ფოტოებით, მოკლე გადაღების ფოტოთი, წონის ფოტოთი, ჩამოსხმის საკითხებით და ჩვენი გადაწყვეტილებებით.
იმავდროულად, ჩამოსხმის ვიდეო, ინსპექტირების ანგარიში და ჩამოსხმის პარამეტრი მოწოდებული იქნება რაც შეიძლება სწრაფად.
ნაბიჯი 5:ნიმუშების გაგზავნის მომხმარებელთა თანხმობით, ჩვენ ვუგზავნით ნაწილებს ექსპრეს გზით Suntime-ის ანგარიშზე.
ნაბიჯი 6:ჩამოსხმის კორექტირება ან მოდიფიკაცია დაიწყება ერთდროულად მომხმარებლებთან კომუნიკაციის შემდეგ.
ნაბიჯი 7:Mold შეიძლება გაიგზავნოს კლიენტების თანხმობით.T1-ის შემდეგ გადასაზიდად საჭირო იყო 50%-ზე მეტი ყალიბი.
ნაბიჯი 8:მიწოდების პაკეტი მოიცავს: მეხსიერების ჯოხს საბოლოო 2D&3D ფორმის დიზაინით, BOM, მასალების სერთიფიკატები, ფოტოები და ზოგიერთი სათადარიგო ნაწილები.
ნაბიჯი 9:გაასუფთავეთ ფორმები და ორჯერ შეამოწმეთ QC შემოწმების სიით შეფუთვამდე.
ნაბიჯი 10:ვაკუუმური შეფუთვა ტრანსპორტირებისთვის.
ნაბიჯი 11:დოკუმენტები და გაყიდვების მხარდაჭერა საბაჟო განბაჟებისთვის.
შეთავაზება მოწოდებული იქნება SPM-დან 24 საათის განმავლობაში!
გთხოვთ, გამოგვიგზავნოთ ნაწილი 2D/3D ნახატები სწრაფი ციტატისთვის.
თუ ნახატები არ არის, ნათელი ფოტოები, რომლებიც აჩვენებს სტრუქტურას და განზომილებას, ან ნიმუშები პირდაპირ ჩვენს ქარხანაში.
ფაილის ფორმატი: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T
საინექციო ფორმის წარმოების პროცესის ეტაპები
პლასტიკური საინექციო ფორმის დამზადების პროცესი შეიძლება დაიყოს შემდეგ ეტაპებად:
დიზაინი:DFM ანალიზი moldability.შექმენით 2D და 3D ფორმის ნახატები.
დამუშავება:დაჭერით ფოლადი და გამოიყენეთ მანქანები, როგორიცაა CNC, EDM, ხრახნი და სხვა, რათა გააკეთოთ ფორმა ნახატებზე დაყრდნობით.
გამკვრივება:სითბოს დამუშავება ლითონის, რათა მათ მიაღწიონ სიხისტე და უფრო გამძლე.
ზედაპირი:გაპრიალება და ტექსტურები კოსმეტიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
შეკრება და მორგება:მოათავსეთ საბოლოო ფორმის ყველა კომპონენტი და გააკეთეთ მორგება.
ობის ტესტირება:შეამოწმეთ, რომ ყველაფერი გამართულად ფუნქციონირებს შეკრების შემდეგ.
Შემოწმება:ჩამოსხმული ნაწილებით, გააკეთეთ ფორმებისა და ნიმუშების შემოწმება CMM-ით, პროექტორით და ა.შ.
შესწორებები/მოდიფიკაცია:ნიმუშების მიხედვით, შეასრულეთ შესწორებები ან მოდიფიკაციები, რაც მომხმარებელს მოითხოვდა.
ფორმების გაგზავნა მომხმარებლების დამტკიცების შემდეგ.
როგორ დაზოგოთ საინექციო ფორმის დამზადების ღირებულება?
როგორ დაზოგოთ ყალიბის დამზადების ღირებულება?პირველ რიგში, თქვენ უნდა იცოდეთ ფორმის დანიშნულება.რისთვის აპირებთ მის გამოყენებას?რა ზომებია ობიექტი, რომლის შექმნაც გსურთ?რა არის წლიური მოცულობა?რამდენი ღრუ გჭირდება?და რამდენი სიზუსტე გინდა?ყველა ეს ფაქტორი გავლენას მოახდენს ფორმის ღირებულებაზე.
• დიზაინის მაქსიმალურად გამარტივება.რაც უფრო რთულია ნაწილის დიზაინი, მით უფრო ძვირი იქნება ფორმა.თუ თქვენ შეძლებთ დიზაინის გამარტივებას, დაზოგავთ ფულს.
• გამოიყენეთ სტანდარტული მასალები.საინექციო ფორმის ღირებულება შეიძლება შემცირდეს ეგზოტიკური მასალების ნაცვლად სტანდარტული მასალების გამოყენებით.
• მარტივი გეომეტრიის გამოყენება.რაც უფრო მარტივია გეომეტრია, მით უფრო იაფი იქნება ფორმა.
• გამყოფი ხაზების რაოდენობის შემცირება.გამყოფი ხაზები არის იქ, სადაც ყალიბის ორი ნახევარი ხვდება.რაც უფრო მეტი გამყოფი ხაზია, მით უფრო ძვირი იქნება ყალიბი.
• ბირთვების და ჩანართების რაოდენობის შემცირება.ბირთვები და ჩანართები არის ნაწილები, რომლებიც გამოიყენება ყალიბში ღრუების შესაქმნელად.რაც მეტი ბირთვი და ჩანართები იქნება, მით უფრო ძვირი იქნება ყალიბი.
• გამოიყენეთ ჩვეულებრივი წარმოების პროცესი.საინექციო ფორმის ღირებულება შეიძლება შემცირდეს ჩვეულებრივი წარმოების პროცესის გამოყენებით ჩვეულებრივი პროცესის ნაცვლად.
• გამოიყენეთ მარტივი კარიბჭის დიზაინი.კარიბჭე არის ადგილი, სადაც მასალა შედის ყალიბის ღრუში ინექციური ჩამოსხმის წარმოების დროს.კარიბჭის მარტივი დიზაინი შეამცირებს როგორც მასალის ნარჩენებს, ასევე ციკლის დროს, რაც დაზოგავს ფულს.
თუ ხელთ გაქვთ ნაწილი, რომელიც საჭიროებს საინექციო ფორმის დამზადებას, მაგრამ არ იცით როგორ დაზოგოთ ხარჯები მაქსიმალურად, დაგვიკავშირდით, ჩვენ უფასოდ მოგაწვდით DFM ანალიზს და გაცნობებთ ჩვენს იდეებს.
FAQ
საინექციო პლასტმასის საინექციო ფორმის წარმოება
ალუმინის ჩამოსხმის ფორმა
ჩვეულებრივი პლასტმასის საინექციო ფორმა
მრავალ ღრუს საინექციო ფორმა
საოჯახო ფორმები
ცხელი მორბენალი სისტემების ყალიბი
MUD mold
მეტი mold
2K ყალიბი
თხელი კედლის ყალიბი
სწრაფი პროტოტიპის ფორმა
Mold Flow: Mold FlowAnalysis
3D მოდელირება: Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (ფაილები: step, Igs, XT, prt, sldprt.)
2D ნახაზი: Auto-CAD, ელექტრონული ნახაზი (ფაილები: dwg, dxf, edrw)
ფოლადის ბრენდი: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
ჩამოსხმის საფუძველი: LKM, DME, HASCO, STEIHL....
სტანდარტული კომპონენტები: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Hot Runner: Mould Master, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Mold Master…
გაპრიალება/ტექსტურა: SPI,VDI, Mold-Tech, YS....Moulding
PEEK, PPSU, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+GF, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT და ა.შ.
A380, AL6061, AL5052 და ა.შ.
DFM/Mold ნაკადი: 1~3 სამუშაო დღე
2D დიზაინი: 2~4 სამუშაო დღე
3D დიზაინი: 3~5 სამუშაო დღე
შეთავაზება 24 საათის განმავლობაში!
შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ ელექტრონული ფოსტით, სატელეფონო ზარებით,ვიდეო შეხვედრები,ან მოითხოვოს მონახულება
ინჟინრები პირდაპირ დაუკავშირდებიან ინგლისურ ენაზე
ყალიბის დამზადების დრო (დიზაინის დამტკიცებიდან T1-მდე) არის 3-8 კვირა, დამოკიდებულია ფორმის სირთულესა და სტრუქტურაზე.
მაგრამ ნორმალური პროექტებისთვის ეს არის 4-5 კვირა.
დიახ, ჩვენ გვაქვს ISO9001:2015 სერტიფიკატი
დიახ, ჩვენ გვაქვს 7 საინექციო ჩამოსხმის მანქანა.
ჩვენი ძირითადი მომხმარებლები განლაგებულია ჩრდილოეთ ამერიკაში (აშშ, კანადა), ევროპაში (გერმანია, დიდი ბრიტანეთი, ნორვეგია, დანია, პორტუგალია და ასე შემდეგ) და ავსტრალიაში.
