ალუმინის ჩამოსხმა არის პროცესი, რომლის დროსაც მდნარი ალუმინის შენადნობი იძულებით გადადის ფოლადის ჭურჭელში ან ყალიბში წნევის ქვეშ.ის ჩვეულებრივ გამოიყენება მასობრივი წარმოებისთვის და შეუძლია აწარმოოს ნაწილები ძალიან რთული დეტალებით, ისევე როგორც კომპონენტები ძალიან მჭიდრო ტოლერანტობით შედარებით დაბალ ფასად.ალუმინის კასტინგისგან წარმოებულ ნაწილებს აქვთ შესანიშნავი მექანიკური თვისებები და მდგრადია კოროზიის, სითბოს და ცვეთის მიმართ.
• ალუმინის კასტინგი გთავაზობთ უამრავ უპირატესობას, რომელთაგან ზოგიერთი მოიცავს:
• მსუბუქი და ძლიერი კომპონენტები, რომლებიც უფრო მომგებიანია, ვიდრე სხვა ტიპის ლითონები
• გაუმჯობესებული ეფექტურობა შემცირებული დროისა და ნარჩენების შემცირების გამო
• გაზრდილი დიზაინის თავისუფლება მისი მოქნილობის გამო, რაც საშუალებას აძლევს რთული ფორმების შექმნას სწრაფად და მარტივად
• სხვა ლითონებთან შედარებით კოროზიის, სითბოს და ცვეთაზე მეტი წინააღმდეგობა
• მასიური წარმოების უნარი, ალუმინის შენადნობების უმეტესობა უძლებს მაღალ წნევას და ტემპერატურას
ალუმინის ჩამოსხმა წარმოუდგენლად მრავალმხრივი წარმოების მეთოდია, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის ნაწილების ფართო სპექტრის დასამზადებლად.საავტომობილო კომპონენტებიდან სამედიცინო იმპლანტანტებამდე და სხვა, ალუმინის კასტინგის გამოყენება შესაძლებელია თითქმის ყველაფრის შესაქმნელად, როგორიცაა:
• Საავტომობილო ინდუსტრია:სხვადასხვა ნაწილები, მათ შორის ინტერიერის მორთვა, ტრანსმისიის გარსაცმები, ძრავის ბლოკები და სამონტაჟოები, რადიატორები და დამტენი სისტემები.
• საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრია:კომპლექსური კომპონენტები, როგორიცაა ტუმბოები, სენსორები, აქტივატორები, რადიო კოშკები და ანტენები.
• სამედიცინო ინდუსტრია:უაღრესად სპეციალიზებული კომპონენტები, როგორიცაა იმპლანტირებული გულის სარქველები, ქირურგიული ინსტრუმენტები, ორთოტიკა და პროთეზირება.
• Საყოფაცხოვრებო ნივთები:მაცივრებისა და სარეცხი მანქანების საკინძები და საკეტები, ისევე როგორც სხვა მცირე კომპონენტები, რომლებიც საჭიროებენ რთულ დეტალურ მუშაობას.
• და ა.შ.
სწორი ალუმინის შენადნობის არჩევა თქვენი კასტინგი პროექტისთვის აუცილებელია იმისთვის, რომ თქვენი მზა პროდუქტი აკმაყოფილებს თქვენს ყველა სპეციფიკაციას.აქ მოცემულია რამდენიმე რჩევა სწორი შენადნობის არჩევისთვის:
• გაითვალისწინეთ თქვენი ნაწილის სიძლიერისა და გამძლეობის მოთხოვნები.სხვადასხვა შენადნობები გვთავაზობენ გამძლეობის და აცვიათ წინააღმდეგობის სხვადასხვა დონეს, ამიტომ მნიშვნელოვანია აირჩიოთ შენადნობი, რომელიც დააკმაყოფილებს თქვენი განაცხადის საჭიროებებს.
• შეაფასეთ კოროზიის წინააღმდეგობის საჭირო დონე.ალუმინის შენადნობები შეიძლება დამუშავდეს და ანოდირებული იყოს კოროზიისგან დამატებითი დაცვის უზრუნველსაყოფად, ასე რომ, დარწმუნდით, რომ გაითვალისწინეთ, რომელ გარემოში უნდა გაუძლოს თქვენს ნაწილებს.
• გაითვალისწინეთ წარმოების ხარჯები და მიწოდების დრო.ნაწილის სირთულიდან გამომდინარე, სხვადასხვა შენადნობებს შეიძლება დასჭირდეთ წარმოების სხვადასხვა მეთოდი ან ინვესტიციები, ამიტომ მნიშვნელოვანია ამ ფაქტორების აწონვა თქვენი პროექტისთვის შენადნობის არჩევისას.
ხელსაწყოების და დამუშავების მოთხოვნები ალუმინის კასტინგისთვის განსხვავდება გამოყენებული შენადნობის, ნაწილის სირთულისა და სხვა ფაქტორების მიხედვით.ზოგადად, ინსტრუმენტის ტიპის არჩევისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ შემდეგი:
• ხელსაწყოს მასალის არჩევანი უნდა ეფუძნებოდეს გამოყენებული შენადნობას და ტემპერატურებს, რომლებიც საჭიროა ხარისხის შედეგების მისაღებად.ჩვენ ჩვეულებრივ ვიყენებთ H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 და W360-ს ჩამოსხმის ხელსაწყოებისთვის.
• სიფრთხილე უნდა იქნას მიღებული იმის უზრუნველსაყოფად, რომ არსებობდეს საკმარისი წევის კუთხე ისე, რომ კომპონენტები ადვილად მოშორდნენ საძირედან ამოგდებისას.სრული DFM ანალიზი უნდა გაკეთდეს ყალიბის დიზაინამდე.
• მეორე დამუშავება შეიძლება საჭირო გახდეს ჩამოსხმის შემდეგ გარკვეული ფორმების ან დეტალების მისაღწევად, ეს მოიცავს CNC დამუშავებას, ბურღვას, ჩამოსხმას და ა.შ.
• ზედაპირის დასრულების ვარიანტები, როგორიცაა ქვიშის აფეთქება ან ვიბრაციული გაპრიალება, ანოდირება, მოპირკეთება ან შეღებვა, ასევე შეიძლება საჭირო გახდეს თქვენი საჭიროებიდან გამომდინარე.
CNC Machining for Die Casted ნაწილები
ალუმინის კასტინგში გავრცელებული პრობლემების მოგვარება შეიძლება იყოს შრომატევადი და ძვირადღირებული პროცესი, მაგრამ ეს აუცილებელია თქვენი კომპონენტების ხარისხის უზრუნველსაყოფად.აქ მოცემულია რამდენიმე რჩევა ალუმინის კასტინგთან დაკავშირებული პრობლემების გადაჭრის შესახებ:
• ფორიანობა:შეამოწმეთ თქვენი ნაწილი ნებისმიერი ნახვრეტისთვის ან სხვა უბნებისთვის, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ფორიანობა.თუ რაიმეს იპოვით, დარწმუნდით, რომ გადახედეთ ფორმის ტემპერატურას, ინექციის წნევას და სხვა ფაქტორებს, რომლებმაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნაჭრის შევსებაზე.
• Დამახინჯება:თუ ნაწილებში აღმოაჩენთ დამახინჯებას მას შემდეგ, რაც ისინი ამოღებულია, შეამოწმეთ, შეიძლება თუ არა ამ პრობლემის გამომწვევი ყალიბის დიზაინი ან გაგრილების დრო.შეიძლება დაგჭირდეთ ამ პარამეტრების კორექტირება მომავალი წარმოების გაშვებისთვის, რათა შემცირდეს ნებისმიერი დამახინჯება.
• ზედაპირის დეფექტები:თუ შეგხვდებათ ზედაპირული დეფექტები, როგორიცაა ლაქები ან ფარფლები, შეამოწმეთ არის თუ არა შეუსაბამობა ინექციის სიჩქარესა და დნობის სიჩქარეს შორის, რადგან ეს ხშირად იწვევს ამ პრობლემებს.ასევე შეიძლება საჭირო გახდეს ჩამოსხმის პარამეტრების კორექტირება, როგორიცაა ტემპერატურა და გაგრილების სიჩქარე, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს ზედაპირის ნაკლოვანებები.
როდესაც ახალი პროექტი დაიწყო, სწრაფი პროტოტიპის ნაწილები საჭიროა სახის ტესტირებისთვის.პროტოტიპების დამზადების მრავალი გზა არსებობს, მათ შორის CNC დამუშავება, ვაკუუმური ჩამოსხმა, 3D ბეჭდვა და სწრაფი პროტოტიპის ხელსაწყოები.
• CNC დამუშავებას შეუძლია ლითონის და პლასტმასის ნაწილების დამზადება ნებისმიერი რაოდენობით.
• ვაკუუმური ჩამოსხმა განკუთვნილია 5-100 ერთეული პლასტმასის ნაწილებისთვის სილიკონის ფორმების გამოყენებით
• 3D ბეჭდვა არის ABS, PA ან ფოლადის ნაწილების დასაბეჭდად.პლასტმასისთვის, 3D დაბეჭდილი ნაწილები ვერ იტანს მაღალ ტემპერატურას.
• სწრაფი პროტოტიპის ხელსაწყოები არის რბილი ფორმა დამზადებული რბილი ფოლადისგან, როგორიცაა S50C ან ალუმინი.ამ ხსნარს შეუძლია გაცილებით მეტი ნაწილის წარმოება, ვიდრე ვაკუუმური ჩამოსხმა.წარდგენის დრო უფრო მოკლეა, ვიდრე წარმოების ხელსაწყოები და ფასიც დაბალია.
ჩვენ მიერ გამოყენებული მასალები: პლასტმასები, როგორიცაა PC, PMMA, POM, PP და ა.შ.ლითონი, როგორიცაა ფოლადი, ალუმინი, სპილენძი, სპილენძი და ასე შემდეგ.
როგორ გააკეთოთ სილიკონის ნაწილები
სილიკონის ნაწილის შესაქმნელად დაგჭირდებათ ინექციური ჩამოსხმის პროცესის გამოყენება.ეს გულისხმობს პლასტმასის დნობას საინექციო მანქანაში და მის შეყვანას დახურულ ღრუში, სადაც ის გაცივდება და გამკვრივდება სასურველი ფორმის მისაღებად.
სხვა პროცესები, რომლებიც შეგიძლიათ გამოიყენოთ, მოიცავს პრესის ჩამოსხმას, ვაკუუმ ჩამოსხმას ან 3D ბეჭდვას.თითოეული მეთოდი გთავაზობთ უნიკალურ უპირატესობებსა და ნაკლოვანებებს იმისდა მიხედვით, თუ რა ტიპის ნაწილის შექმნას ცდილობთ.
ყველა მეთოდით, სწორი ტემპერატურისა და წნევის მიღება არის გასაღები ზუსტი ზომებისა და მასალების სასურველი თვისებების მისაღწევად.
სილიკონის ნაწილების მოწყობილობები
ბევრ ინდუსტრიას შეუძლია გამოიყენოს სილიკონის რბილი ნაწილები, როგორიცაა ავტომობილები, სამედიცინო, ელექტრონული, საყოფაცხოვრებო ჭურჭელი, სამზარეულო და მრავალი სხვა.ნაწილებისთვის, როგორც წესი, შეგიძლიათ იპოვოთ ისინი, როგორიცაა შუასადებები, ბეჭდები, ო-რგოლები, ჰაერის ფილტრები, შლანგები, განათების კომპონენტები, მობილური ტელეფონის ჩანთები, კლავიატურის გადასაფარებლები, მავთულის და კაბელების იზოლაცია და მრავალი სამედიცინო მოწყობილობა.
ლითონის ჭედური ნაწილები არის ლითონის კომპონენტები, რომლებიც შექმნილია ლითონის ჭედურობის პროცესში, წარმოების ტექნიკა, რომელიც გულისხმობს ლითონის ფურცლების დაჭერას, ჭრას ან სასურველ ფორმებად ფორმირებას.
ლითონის ჭედურობა გამოიყენება ნაწილების შესაქმნელად სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის, მათ შორის საავტომობილო და კოსმოსური ინდუსტრიებისთვის.
ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ინდივიდუალური და რთული ფორმების შესაქმნელად.ლითონის ჭედურობის გამოყენების უპირატესობებში შედის ხარჯების ეფექტურობა, დიზაინის სირთულე და მოქნილობა.
SPM დაეხმარა მომხმარებლებს მეტალის ჭედურობის საქონელში მათი ანაზრაურების პროექტისთვის, ჩვენი ეფექტური საინჟინრო სერვისი დაზოგავს მათ ხარჯებს და დროს.
ჯიგები და მოწყობილობები არის ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა ნაწილებისა და კომპონენტების წარმოების პროცესში.
Jig არის სპეციალიზებული ხელსაწყო, რომელიც ეხმარება სამუშაო ნაწილის წარმართვას, დაჭერას ან განლაგებას სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციების დროს, როგორიცაა ბურღვა, ფრეზირება და ფორმირება.
მოწყობილობები არის მოწყობილობები, რომლებიც მიმაგრებულია მანქანაზე ან სამუშაო მაგიდაზე და ხელს უწყობს ნაწილების დადგენას და დაცვას მათზე მუშაობის დროს.
ისინი შეიძლება მორგებული იყოს შექმნილი სხვადასხვა ამოცანების შესასრულებლად, სიზუსტისა და ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად. ორივე სამაგრი და სამაგრი შეიძლება დამზადდეს ლითონისგან, როგორიცაა ფოლადი ან ალუმინი და აუცილებელია ზუსტი კომპონენტების წარმოებისთვის მინიმალური ძალისხმევით.
SPM ამზადებს ჭურჭელს და ფიქსატორებს ჩვენი საკუთარი საინექციო ჩამოსხმის წარმოებისთვის და ასევე უზრუნველყოფს მათ დამზადების მომსახურებას მომხმარებლებს.
თუ თქვენ გაქვთ ამის მოთხოვნა, გთხოვთ დაუკავშირდეთ ნებისმიერ დროს.
მიიღეთ მყისიერი შეთავაზება ახლავე!
-
საინექციო მრავალ ღრუს ყალიბი პაკეტის თავსახურებისთვის...
-
პლასტიკური ხელსაწყოების საოჯახო ფორმის საავტომობილო კუდი...
-
CNC დაფქვა და გადამხვევი დამუშავების გამყიდველები
-
პლასტმასის საინექციო ყალიბის მწარმოებელი, კასტინი...
-
საბაჟო პლასტიკური ინექციური ჩამოსხმის სერვისი
-
ზუსტი პლასტიკური საინექციო ფორმა მომხმარებლისთვის ...
