პლასტიკური საინექციო ჩამოსხმის წარმოების დროს, არის ნარჩენები, რომელთა გაკეთებაც შეგვიძლია, რათა თავიდან ავიცილოთ ან უკეთ გავაკონტროლოთ ხარჯების დაზოგვის მიზნით.ქვემოთ მოცემულია 10 რამ, რაც ვნახეთ ნარჩენების შესახებ ინექციური ჩამოსხმის წარმოების დროს, ახლა გაგიზიარებთ.

1. ჩამოსხმის დიზაინი და საინექციო ყალიბის დამუშავების დამუშავება არ არის კარგი, რის შედეგადაც ხდება ყალიბის ცდების დიდი რაოდენობა და ყალიბის კორექტირება, რაც იწვევს მასალების, ელექტროენერგიის და სამუშაო ძალის დიდ ნარჩენებს.

2. საინექციო ჩამოსხმული ნაწილების ირგვლივ ბევრი ციმციმი და ბურუსია, პლასტმასის ჩამოსხმული პროდუქტების მეორე დამუშავების დატვირთვა დიდია.ან არის გადაჭარბებული პერსონალი ერთი საინექციო აპარატისთვის, რის გამოც შრომის ნარჩენები დიდია.

3. მუშებს არ აქვთ საკმარისი ინფორმირებულობა პლასტიკური საინექციო ყალიბის სწორი გამოყენებისა და მოვლის შესახებ, ჩამოსხმის წარმოების პროცესში მომხდარი წარუმატებლობები ან დაზიანებაც კი, ან ყალიბის შეკეთების ხშირი გამორთვა, ეს ყველაფერი გამოიწვევს არასაჭირო ნარჩენებს.

4. ინექციური ჩამოსხმის მანქანის გამოყენება და რეგულარული მოვლა ცუდია, ინექციური ჩამოსხმის მანქანის მომსახურების ვადა შემცირებულია.დანადგარის შეკეთების მიზნით წარმოების გათიშვით გამოწვეული ნარჩენები. 

5. საინექციო ჩამოსხმის საამქროს დაკომპლექტება არაგონივრულია, შრომის დანაწილება გაურკვეველია, პასუხისმგებლობა გაურკვეველია და არავინ აკეთებს იმას, რაც უნდა გაკეთდეს.ნებისმიერმა მათგანმა შეიძლება გამოიწვიოს არაგლუვი ინექციური ჩამოსხმის წარმოება და გამოიწვიოს ნარჩენები.

6. ნარჩენები შეიძლება გამოწვეული იყოს მრავალი სხვა პრობლემის გამო, როგორიცაა სამუშაო უნარების არასაკმარისი მომზადება, პერსონალის დაბალი შრომისუნარიანობა, სამუშაოს ცუდი ხარისხი და ჩამოსხმის რეგულირების ხანგრძლივი დრო და ა.შ.

7. კომპანია და მუშები არ აგრძელებენ ახალი ტექნოლოგიების და მართვის ახალი უნარების სწავლას, რამაც გამოიწვია ინექციის ჩამოსხმის ტექნოლოგიის მართვის დაბალი დონე, წარმოების დაბალი ეფექტურობა.ეს საბოლოოდ ასევე გამოიწვევს ნარჩენებს.

8. ინექციური ჩამოსხმის პროცესი კარგად არ კონტროლდება, დეფექტის მაჩვენებელი მაღალია.ეს ხდის წარმოებაში ნარჩენების რაოდენობას დიდი და მომხმარებლებისგან დაბრუნების მაჩვენებელი მაღალი ხდება.ესეც ძალიან დიდი ნარჩენია.

9. პლასტმასის ფისის გაფუჭება შეიძლება გამოწვეული იყოს ნედლეულის გამოყენებით ყალიბის ტესტირებაში და ინექციური ჩამოსხმის წარმოებაში, რომელიც აღემატება გეგმის და რბენის მასალის ან ტესტირების პლასტმასის მკაცრად არაკონტროლირებას.

10. ინექციური ჩამოსხმის წარმოების გეგმის ან მანქანების მოწყობის არასწორმა მოწყობამ, სხვადასხვა წარმოებისთვის ჩამოსხმის ხშირად შეცვლამ შეიძლება გამოიწვიოს პლასტმასის მასალის ნარჩენები, სამუშაო ძალა და სხვა ხარჯები.

ასე რომ, მოკლედ, თუ ჩვენ შეგვიძლია კარგად ვაკონტროლოთ ფორმების შენარჩუნება, პლასტმასის საინექციო მანქანების შენარჩუნება, მუშაკთა ტრენინგის გეგმა, საინექციო ჩამოსხმის წარმოების გეგმა და მენეჯმენტი და გავაგრძელოთ სწავლა და გაუმჯობესება, ჩვენ შეგვიძლია გავაკეთოთ ყველაფერი, რომ დავზოგოთ ხარჯები მასალებისთვის, მანქანებისთვის და სამუშაო ძალა და ასე შემდეგ.